Proces cynkowania i jego rodzaje
Artykuły nadające się do cynkowania
Proces cynkowania elementów metalowych jest bardzo popularny. Można się z nim spotkać w wielu miejscach. Najbardziej nam bliskim rodzajem cynkowania może być cynkowanie różnego rodzaju rur, krat lub siatek ogrodzeniowych i zgrzewanych. Mamy sporo mniejszych lub wręcz małych elementów z cynkowanej stali na przykład gwoździe. Ale mamy także możliwość cynkowania większych, dłuższych i szerszych elementów jak elementy maszyn czy konstrukcji budowlanych.
Dzięki swej uniwersalności, niskich kosztach i dobrych efektach w walce z korozją proces cynkowania jest nadal popularny i szeroko stosowany. W naszym przypadku, w naszym sklepie możemy spotkać ocynkowane akcesoria do ogrodzeń, ocynkowane panele i cynkowaną siatkę. Cały proces pokrywania metalu innym metalem nazywany jest galwanizacją. Galwanizacja to szersze pojęcie i cynkowanie stali jest jednym z rodzajów galwanizacji.
Cynkowanie – co kryje się pod tym terminem?
Cynkowanie polega na na nałożeniu warstwy cynku lub cyny na elementy metalowe. W naszym przypadku i w większości przypadków cynkuje się stal. Pokrótce: mamy dwa rodzaje cynkowania: galwaniczne, polegające na zanurzaniu elementu stalowego w roztworze elektrolitowym. Następnie podłącza się prąd, a w wyniku zachodzących reakcji warstwa cynku przylega do stali. Natomiast w przypadku cynkowania ogniowego proces polega na podgrzaniu cynku do temperatury około 450 stopni Celsjusza i włożenia do niego gołej stali. Ocynk przylega do metalu dzięki wysokiej temperaturze.
Oba te procesy będą dokładniej opisane później. W tym momencie wiemy, że cynkowanie stali polega na nałożeniu warstwy ochronnej na gołą stal i w ten sposób chronimy stal przed szybkim rdzewieniem. Ale nie zatrzymujemy tego procesu na stałe! Warstwa ochronna ocynku podlega procesowi rdzewienia i chociaż jest on powolny to nie został powstrzymany!
Wytrzymałość na korozję uzyskana za pomocą warstwy ocynku może się różnić w zależności od kilku czynników. Ale mamy tutaj głównie dwa główne: Otóż ważna jest grubość powłoki oraz warunki atmosferyczne. W najlepszym wypadku możemy mówić o odporności nawet na sto lat. A w najcięższych warunkach okres ten skraca się do 8-16 lat. Warunki atmosferyczne, na które należy uważać to wysoka wilgotność, zanieczyszczenie przemysłowe lub bliskość morza.
Co musi zostać wykonane przed procesem cynkowania?
Proces cynkowania, aby był odpowiednio wykonany musi być poprzedzony odpowiednim przygotowaniem materiału cynkowanego. Zanim ocynkujemy dany element, siatkę lub matę zgrzewaną musimy ją oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń. Na tym etapie więc pozbywamy się z powierzchni metalu rdzy lub farby które utrudniłyby równomierne przyleganie warstwy cynku.
Metal po tym procesie przechodzi do następnego etapu oczyszczania: kąpieli w kwasie solnym lub fluorowodorowym. Pozbywamy się elementów innych od metalu lub opiłków. Przedostatnim etapem przygotowywania stali do cynkowania jest oczyszczanie powierzchni stali z tlenków.
Po tych 'mokrych’ etapach suszymy dokładnie stal i możemy przystępować do procesu cynkowania. Stal jest dokładnie oczyszczona z wszystkich rodzajów zanieczyszczeń i warstwa ocynku będzie przylegać na całej powierzchni równomiernie i będzie mogła dobrze spełniać swoją funkcję zgodnie z wymogami stawianymi przez finalnego odbiorcę produktu.
Rodzaje cynkowania: ogniowe i galwaniczne
W przemyśle spotyka się głównie dwa rodzaje cynkowania powierzchni metalowych, są to odpowiednio: cynkowanie ogniowe i cynkowanie galwaniczne. Różnią się one znacznie procesem nakładania warstwy cynku, co jest oczywiste. Ale uzyskana warstwa ocynku i odporność na korozję również się różnią. Postaramy się przybliżyć nieco oba procesy. Zacznijmy od procesu ogniowego:
- Cynkowanie ogniowe – Ocynk przylega do elementów metalowych podczas kąpieli. Musi on zostać rozgrzany do około 450 stopni Celsjusza aby móc wywołać odpowiednią reakcję. W tym procesie uzyskujemy stosunkowo grubą warstwę ocynku, odporną na uszkodzenia mechaniczne. Ale niestety jest ona często nierówna i chropowata. Często elementy cynkowane ogniowo wymagają czyszczenia po procesie cynkowania.
- Cynkowanie galwaniczne – W tym procesie zanurzamy elementy cynkowany w specjalnej kąpieli. Po podłączeniu prądu cząsteczki cynku przylegają równomiernie do cynkowanej powierzchni. Uzyskujemy bardzo ładny estetycznie efekt. Ale niestety warstwa cynku jest cieńsza i nie jest odporna na uszkodzenia mechaniczne. Możemy jednak uznać, że elementy dekoracyjne, tam gdzie potrzebny jest dobry wygląd ocynku wykonujemy poprzez proces galwaniczny.
Gdzie możemy spotkać się z elementami ocynkowanymi?
Jak wspominaliśmy na początku artykułu, cynkowanie jest stosunkowo popularnym procesem. Możemy się z nim spotkać na co dzień. W przypadku naszego sklepu będą to na przykład siatki ocynkowane zgrzewane i maty (arkusze) zgrzewane ocynkowane. Ale przecież wszelkiego rodzaju wkręty, śruby i nakrętki są najczęściej właśnie cynkowane i w ten sposób chronione przed korozją.
Elementy ocynkowane spotkamy w budownictwie – w mostach lub na barierkach. Dla przykładu powiedzmy, że również siatka autostradowa (siatki leśne) jest także cynkowana. Warto wspomnieć, że niektóre artykuły w naszej ofercie – na przykład siatki Esafort są cynkowane dwukrotnie aby uzyskać jeszcze lepszą ochronę przed korozją. Elementy ocynkowane z całą pewnością spotkamy też na przykład w samochodach, przedmiot obecnie codziennego użytku. W naszym sklepie, siatkowy.com – oferowane przez nas siatki są cynkowane głównie ogniowo, ze względu na większą odporność na uszkodzenia mechaniczne i większą trwałość.
Podsumowując… Możemy powiedzieć, że zapoznaliśmy się z głównymi, najbardziej popularnymi rodzajami cynkowania stali. Wiemy, na co zwrócić uwagę i czego oczekiwać. Mam nadzieję, że ten artykuł okazał się pomocny. Pozdrawiam!
